Zalety tego nowatorskiego rozwiązania doceniają coraz liczniejsi jej użytkownicy zarówno na całym świecie, jak i w Polsce, gdzie z początkiem br. rozpoczęły pracę urządzenia oparte na tej technologii. Pierwszym polskim użytkownikiem, który zdecydował się na wdrożenie technologii Nyloflex NExT jest firma RamWist z Wołomina, która zainstalowała produkcyjną naświetlarkę FV, obsługującą płyty o maksymalnym formacie 1320×2032 mm. Naświetlarka jest wyposażona w dużej mocy diody UV-LED (> 800 mW/cm2), gwarantujące stałą i równomierną emisję promieniowania UV-A i reprodukcję nawet najmniejszych detali. Listwa z diodami LED połączona jest z wydajnymi, tradycyjnymi świetlówkami UV-A.
Rozwiązania zastosowane w technologii Nyloflex NExT pozwalają na bardzo precyzyjnie zdefiniowanie powierzchni punktów o płaskim wierzchołku, co z kolei umożliwia odwzorowanie obrazu na płycie w proporcji 1:1, ze znacznie zredukowanym przyrostem punktów. Ewidentne korzyści widoczne na etapie druku to: poszerzenie gamutu barwnego, zwiększony kontrast wydruku przy znacznie lepszym rozprowadzeniu farby, stała, wysoka jakość druku i dłuższe nakłady.
Technologia Nyloflex NExT nie wymaga żadnych dodatkowych materiałów ani procesów (jak np. laminacja), współpracuje ze wszystkimi standardowymi cyfrowymi płytami flekso, w każdym zakresie formatowym i grubościowym, a także z istniejącymi systemami workflow.
Firma Ram-Wist, zarządzana przez Marka i Romana Rowickich, to jedna z wiodących przygotowalni fleksograficznych w Polsce, obecna na rynku od 20 lat. Jako pierwsza w naszym kraju wdrożyła technologię CtP w procesie przygotowania form dla rynku flekso. Wyposażona jest w nowoczesne linie do produkcji form dla segmentu etykiet, opakowań elastycznych i tektury falistej, a także form typograficznych oraz do lakierowania wybiórczego dla offsetu.
Roman Rowicki, współwłaściciel spółki Ram-Wist, komentuje: „inwestycja w technologię Nyloflex NExT to kolejny krok naprzód w rozwoju naszej firmy. Ważnym aspektem przy podejmowaniu decyzji o wdrożeniu tego rozwiązania są korzyści, które ono przynosi nie tylko nam, ale przede wszystkim naszym klientom. Mam tu na myśli takie aspekty, jak oszczędność kosztów produkcji poprzez możliwość zastosowania wałków anilox z mniejszymi kałamarzykami i tym samym optymalizację zużycia farb, większą wytrzymałość formy mającą przełożenie na wydłużenie drukowanych nakładów, czy dużą stabilność i powtarzalność procesu druku, przy jednoczesnym zachowaniu odwzorowania nawet bardzo drobnych detali”.