Vilpol to działająca od ćwierćwiecza firma, specjalizująca się w pracach akcydensowych, reklamowych, opakowaniowych i dziełowych, wymagających różnego rodzaju opraw: zeszytowej, miękkiej i twardej. Zatrudnia niemal 200 osób, obsługując licznych klientów, głównie z polskiego rynku. Jej park sprzętowy bazuje na bogato wyposażonej introligatorni (od tego rodzaju usług Vilpol rozpoczynał działalność) oraz czterech arkuszowych maszynach offsetowych w formacie B2 i B1. Do niedawna pracowały one w oparciu o tradycyjną chemię, wymagającą dozowania alkoholu izopropylowego. To jednak zmieniło się wraz z pojawieniem się w drukarni specjalistycznej chemii produkowanej przez ABC/Allied Pressroom Products Europe.
Mówi Andrzej Chełczyński, członek zarządu firmy Vilpol: „Do wyeliminowania alkoholu z procesu drukowania przymierzaliśmy się już od pewnego czasu. Rozmawialiśmy z różnymi dostawcami, ale każdy z nich – jako warunek niezbędny do wdrożenia swoich produktów – podawał konieczność zmodyfikowania maszyn drukujących, m.in. wymiany wałków. Ten wariant z założenia wykluczaliśmy, poszukując firmy, która wdroży chemię umożliwiającą drukowanie bez IPA w użytkowanych przez nas maszynach, bez konieczności ich dostosowywania do nowych warunków produkcyjnych. Taką okazała się dopiero ABC/Allied Pressroom Products Europe”.

Reprezentujący ją specjaliści ds. wdrożeń pojawili się w drukarni Vilpol kilka tygodni temu. „Najpierw bezalkoholowy bufor został wdrożony w jednej z maszyn pełnoformatowych – mówi Paweł Tempczyk, kierownik produkcji. – Efekty były na tyle zadowalające, że wkrótce zalaliśmy nim kolejne dwie maszyny – pół- i pełnoformatową. Z początkiem maja chemia marki ABC/Allied była już wykorzystywana we wszystkich pracujących w naszym zakładzie maszynach”.
Andrzej Chełczyński podkreśla, że istniały zarówno proekologiczne, jak i ekonomiczne przesłanki do wdrożenia tego rodzaju środków chemicznych: „Z jednej strony zależało nam na większej dbałości o zdrowie i bezpieczeństwo naszych pracowników, z drugiej – na wygenerowaniu oszczędności związanych z zastosowaniem materiałów eksploatacyjnych. Na kompleksową ich kalkulację jest jeszcze za wcześnie, ale z naszych wydatków zniknął chociażby kupowany co miesiąc 1000-litrowy kontener z alkoholem. Nasi pracownicy chwalą sobie też większy komfort pracy – z hali maszyn zniknął nieprzyjemny, znany chyba wszystkim drukarzom zapach”.
Przedstawiciele firmy Vilpol wskazują również na aspekty techniczne i jakościowe, związane z wdrożeniem nowej generacji środków chemicznych: „Produkty te wymagają większej uwagi od osób obsługujących maszyny drukujące, kontrolowania odpowiedniego balansu woda/bufor oraz nieco innego podejścia do kwestii regulacji parametrów drukowania. Jednak większa dbałość o sprzęt, jak też wysoka jakość materiałów eksploatacyjnych stosowanych w produkcji, przekłada się choćby na możliwość szybszego osiągnięcia pierwszej odbitki nakładowej. To niepodważalna korzyść ze zrealizowanego wdrożenia” – mówi Andrzej Chełczyński.

Kierownictwo drukarni chwali też kompleksową opiekę posprzedażową, zapewnianą przez specjalistów ABC/Allied Pressroom Products Europe: „Sam proces wdrożenia przebiegł bardzo sprawnie i bezinwazyjnie w kontekście realizowanej na bieżąco produkcji. Przedstawiciele dostawcy odwiedzają nas regularnie, przeprowadzając kontrole, pomiary i ewentualne regulacje każdej z maszyn. Ten aspekt współpracy jest szczególnie warty podkreślenia: z chwilą wdrożenia swojej chemii firma ABC/Allied Pressroom Products Europe czuje się wręcz odpowiedzialna za stan maszyn. To podejście daje nam poczucie bezpieczeństwa i pewności, że użytkowany sprzęt jest pod profesjonalną opieką techniczno-serwisową. Wartość dodaną stanowią też inne środki tej marki, używane m.in. do mycia i konserwacji maszyn” – podkreśla Paweł Tempczyk.
Konrad Lewandowski, współwłaściciel ABC/Allied Pressroom Products Europe, dodaje: „Cieszymy się, że firma Vilpol dołączyła do coraz liczniejszego grona polskich i zagranicznych drukarń offsetowych z powodzeniem stosujących produkowaną, m.in. w naszym warszawskim zakładzie, bezalkoholową chemię. Eliminacja IPA z procesu drukowania staje się coraz częściej „oczkiem w głowie” właścicieli drukarń, nie tylko ze względu na oczywiste korzyści ekonomiczne, ale też rosnące wymagania względem ekologii. Te drugie to z jednej strony wytyczne Komisji Europejskiej, z drugiej – zalecenia samych klientów drukarń, właścicieli marek, którzy zwracają coraz większą uwagę na fakt, czy ich kooperanci realizują politykę zrównoważonego rozwoju. M.in. za sprawą wdrożenia naszej chemii drukarnia Vilpol jest już w tym gronie”.

Fot. Od lewej: Tomasz Reczka - ABC/Allied Pressroom Products Europe i Paweł Tempczyk - Vilpol.