Mimo że większość firm przemysłowych z sektora MŚP zdołało dostosować swoje funkcjonowanie do pandemicznych uwarunkowań, jednak wciąż stoją przed szeregiem wyzwań, z którymi będę się mierzyć w najbliższym roku. Jak wynika z badania przeprowadzonego z udziałem 400 małych i średnich firm z całej Polski, działających w wyżej wymienionych sektorach przemysłu, ponad jedna trzecia ankietowanych potwierdza, że najtrudniej będzie poradzić sobie z wysokimi cenami surowców. Prawie 25% uważa, że znacznym wyzwaniem będzie znalezienie odpowiednich pracowników, natomiast ok. 19% wspomina o trudnościach związanych z modernizacją parku maszyn i urządzeń. W mniejszym stopniu wskazywano, że wyzwaniem będą m.in. automatyzacja produkcji, utrzymanie płynności finansowej i przychodów, zwiększenie efektywności energetycznej czy zdobycie finansowania na inwestycje. Dla małego odsetka badanych przedsiębiorców zwiększenie mocy produkcyjnych, dekarbonizacja czy utrzymanie jakości produktów będą istotnymi wyzwaniami na najbliższy rok.

„Rok 2021 był wymagający dla firm przemysłowych, jednak polskim przedsiębiorcom udało się wzmocnić konkurencyjność w porównaniu do ubiegłego roku. Pomimo tego, że badane podmioty nie uważają już samej pandemii jako największego wyzwania na przyszły rok, pojawiły się nowe kwestie, którym trzeba poświecić więcej uwagi w 2022 r. Wśród nich są m.in. inwestycje, które pomogą redukować koszty energii i wspierać dekarbonizację. Dodatkowo, w wyniku pandemii i zmian na światowych rynkach, jesteśmy świadkami ograniczonej dostępności surowców, problemów z łańcuchami dostaw i rosnącą inflacją. Wierzymy jednak, że polscy przedsiębiorcy znów znajdą odpowiednie rozwiązania i efektywnie dostosują się do zmian” – mówi Grzegorz Jarzębski, Country Head of Sales w Siemens Financial Services w Polsce.

Branża poligraficzna mierzy się z cenami surowców

Największe wyzwanie dla firm poligraficznych w okresie najbliższego roku to sprostanie wysokim cenom surowców (32% badanych), natomiast dla 21% przedsiębiorstw takim czynnikiem będzie modernizacja maszyn i urządzeń. Istotny jest również fakt, że dla prawie jednej piątej podmiotów znaczącym wyzwaniem jest zdobycie finansowania na inwestycje. Dla kilkunastu procent dużym wyzwaniem będzie również automatyzacja procesów produkcji (18%), utrzymywanie płynności finansowej i przychodów (16%) oraz dążenie do większej efektywności energetycznej zakładu (13%).

Firmy spożywcze potrzebują pracowników

Prawie jedna czwarta (23%) przedstawicieli branży spożywczej uważa, że znalezienie dobrej kadry pracowniczej i modernizacja sprzętu będą ważnymi wyzwaniami na najbliższe 12 miesięcy. Wciąż jednak największym wyzwaniem będzie sprostanie wysokim cenom surowców – tak odpowiedziało 32% badanych. Ważnymi zadaniami dla firm spożywczych będą – podobnie jak w branży poligraficznej – zwiększanie efektywności energetycznej produkcji (17%), utrzymanie dobrej kondycji finansowej (13%) i automatyzacja procesów produkcyjnych (11%).

Przetwórcy metali szukają rąk do pracy

Firmy przetwarzające metale najbardziej licznie spośród badanych branż wskazali na wyzwanie związane ze znalezieniem ludzi do pracy (39%). Na drugim miejscu wśród wyzwań jest poradzenie sobie z wysokimi cenami surowców, na co wskazało aż 35% przedsiębiorstw z tej branży. Podobnie jak wśród przedstawicieli poligrafii i firm spożywczych, przedsiębiorstwa przetwarzające metale w celu zachowania swojej konkurencyjności, będą musiały automatyzować produkcję (17%), modernizować park maszyn (15%), zwiększać efektywność energetyczną zakładów i utrzymywać odpowiednią płynność finansową (po 11%). Jedna na dziesięć badanych firm wskazała, że zdobycie finansowania na inwestycje również będzie należeć do sporych wyzwań biznesowych.

Przetwórcy tworzyw sztucznych zwracają uwagę na wysokie ceny surowców

Przedstawiciele branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w najczęściej spośród analizowanych branż, wskazują na wysokie ceny surowców (40%) jako największe wyzwanie. Na drugim miejscu wymieniają automatyzację produkcji (28%). Podobnie jak wśród pozostałych branż, przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwracają uwagę na trudności związane z poszukiwaniem pracowników (22%), utrzymaniem dobrych wyników finansowych (19%), modernizacją maszyn i urządzeń (18%) oraz redukcją zużycia energii (12%).

„Warto pamiętać, że w zależności od branży główne wyzwania są różnie akcentowane. Aby utrzymać konkurencyjność na wysokim poziomie, kluczowa jest zwłaszcza realizacja niezbędnych inwestycji w park maszyn i urządzeń. Takie inwestycje wymagają dostępu do odpowiedniego finansowania” – podsumowuje Grzegorz Jarzębski.