Rozwiązania MonoFlex Thermoform są produkowane w zakładach Coveris w Niemczech i Wielkiej Brytanii z polietylenu (PE) lub polipropylenu (PP) i nie zawierają nylonu (PA). Można je wytwarzać z wytłaczanych współbieżnie lub laminowanych folii z pojedynczych substratów, zależnie od zastosowania produktu i wymagań dotyczących nadruku. Rozwiązania te oferują zaawansowane właściwości barierowe EVOH, które chronią produkt i przedłużają okres jego trwałości, podobnie jak wysoka odporność materiału na przebicie.

Jak podaje producent, folie zostały opracowane „z szerokim oknem operacyjnym”, dzięki czemu właściciele marek mogą utrzymać wcześniej osiągnięte prędkości pakowania i płynnie przejść z dotychczas stosowanych substratów na nowy produkt.

MonoFlex Thermoform można stosować do pakowania różnego rodzaju produktów piekarniczych, a także w sektorach mięsnym, rybnym, drobiarskim i mleczarskim. Jest dostępny w wersji niezadrukowanej lub z zadrukowaną folią wierzchnią. Folia wierzchnia jest dostępna w wariancie z nadrukiem fleksograficznym konwencjonalnym i HD lub wklęsłodrukiem, z opcjami wykończenia matowego, z połyskiem lub strukturalnego lakieru, dzięki czemu gotowy produkt przyciąga uwagę konsumenta, atrakcyjnie prezentuje się na półce i umożliwia przekazanie informacji o produkcie. Komunikacja produktowa jest również możliwa w przypadku niezadrukowanych folii przy zastosowaniu rozwiązań do etykietowania firmy Coveris.

„Stworzenie MonoFlex Thermoform jest dla Grupy Coveris wielkim osiągnięciem. Te monomateriałowe, nadające się do recyklingu folie są bezpośrednim zamiennikiem obecnie stosowanych alternatywnych rozwiązań, które nie nadają się do recyklingu. Wprowadzenie tego materiału do obiegu umożliwia przechwytywanie znacznej ilości plastikowych opakowań w procesach recyklingu, co przynosi korzyści dla środowiska, w tym zmniejszenie śladu węglowego i przekierowanie materiałów z wysypisk śmieci” – podkreśla Christian Kolarik, dyrektor zarządzający Coveris.