Na Akomex Group składają się obecnie trzy zakłady produkcyjne zatrudniające w sumie niemal 600 pracowników. Pierwszy z nich to drukarnia DrukPak w Aleksandrowie Kujawskim (której początki sięgają lat 70. ubiegłego wieku), zajmująca się produkcją opakowań farmaceutycznych z tektury litej. Drugim jest drukarnia Akomex w Starogardzie Gdańskim (która funkcjonuje od 1993 r.) – specjalizująca się w obsłudze klientów z branży spożywczej w zakresie opakowań z tektury litej. Trzeci to PlanoPack z siedzibą w Herning w Danii – zakład konwertujący tacki dla przemysłu rybnego i wspierający ekspansję grupy na rynku skandynawskim. Firma obsługuje również branże: elektroniczną, kosmetyczną, higieny osobistej oraz AGD. Jednym z filarów sukcesu Akomex Group jest stabilne portfolio jej klientów – ok. 60% z nich współpracuje z zakładami grupy od ponad 10 lat. Jednak nieustannie powiększa ona to grono i podnosi udział eksportu, który obecnie wynosi tu ponad 40% jej obrotów. Jego dalsze zwiększanie jest jednym z jej strategicznych celów na najbliższą przyszłość.

„Naszym głównym priorytetem była możliwość współpracy na jednym systemie we wszystkich trzech lokalizacjach. Byliśmy przekonani, że automatyzacja i sprawna komunikacja poprawi naszą wydajność. Ale zależało nam również, aby w przypadku tej nowej inwestycji poprawić naszą komunikację z klientami przez Internet. Szerokie możliwości konfiguracyjne rozwiązań dostarczonych przez firmę Kodak sprawiły, że mogliśmy je dostosować do naszych potrzeb. Świadczy to o ich dużej elastyczności, jak również o samym dostawcy, od którego otrzymaliśmy ważne dla nas wsparcie serwisowe i pomoc na każdym etapie wdrożenia. System Kodak Prinergy pozwolił skrócić cykle przetwarzania danego zlecenia, obniżyć koszty, zautomatyzować procesy, zredukować liczbę błędów związanych z pracami, co zaowocowało bardziej wydajnym środowiskiem produkcyjnym” – mówi Szymon Polkowski, dyrektor produkcji w firmie DrukPak.

Daniel Stosik, Prepress Manager w Akomex Group, dodaje: „W naszej pracy od lat skupiamy się również na aspektach ekologii i bezpieczeństwa opakowań wytwarzanych dla branży spożywczej i farmaceutycznej. Dlatego naszą uwagę zwróciły moduły Kodak Spotless oraz Kodak ColorFlow, które pozwalają na tworzenie profili ICC oraz druk kolorów Pantone przy pomocy zestawu farb CMYKOGV. Usprawniają one proces druku oraz zmniejszają ilość odpadów, redukują zużycie farby i środków myjących. Taka konfiguracja poszerza gamut kolorystyczny maszyny drukującej, co korzystnie wpływa na kolorystykę wydrukowanych projektów. System Prinergy cechuje dodatkowo duża elastyczność – szablony impozycyjne są tu stosowane dopiero w trakcie wyjścia danej pracy z systemu. Umożliwia to szybkie dodawanie, usuwanie lub zamianę szablonów w dowolnym momencie przepływu prac, co ułatwia nam pracę”.

Oprogramowanie Prinergy współpracuje ze wszystkimi technologiami rastrowania firmy Kodak, włącznie z Staccato (która gwarantuje – jak podkreśla dostawca – uzyskanie fotorealistycznej odbitki). Wspiera też oprogramowanie Spotless, umożliwiające zamianę kolorów specjalnych na procesowe. To ostatnie firma Akomex również wdrożyła. „To rozwiązanie – mówi Szymon Polkowski – było zresztą jednym z naszych priorytetów przy wyborze systemu, a jakość reprodukcji osiągana dzięki niemu jest bardzo wysoka”.

„Równie priorytetowo traktowaliśmy moduł Rules-Based Automation (RBA) – dodaje Daniel Stosik. – Dzięki zapewnianej przez niego automatyzacji procesów możemy archiwizować zrealizowane prace, stosować automatyczną impozycję, regularnie informować za pomocą poczty elektronicznej o stanie zaawansowania prac czy zarządzać ich przepływem na podstawie wcześniej określonych parametrów. Elastyczność modułu RBA pozostawia nam szerokie pole do rozwoju oraz zwiększania automatyzacji wdrożonych procesów”.

„Kodak InSite pracuje w czasie rzeczywistym, co pozwala operatorom na wykonywanie tych samych czynności jednocześnie, a także na śledzenie i kontrolowanie każdej czynności oraz kosztów na dowolnym etapie przepływu prac – dodaje Szymon Polkowski. – Wśród korzyści z wdrożenia rozwiązań firmy Kodak cenimy sobie również możliwość zdalnej współpracy i komunikacji z klientami, realizowanej dzięki Insite Prepress Portal. Zapewnia on klientom, jak też naszym handlowcom i pracującym zdalnie operatorom łatwy i bezpieczny dostęp do poszczególnych prac z każdego miejsca o dowolnej porze. Jednocześnie wpływa na przyspieszenie procesów, ale też ułatwia naszym klientom śledzenie i kontrolę plików. Nie wymaga przy tym inwestycji w specjalne oprogramowania, które miałyby temu służyć”.