Nowe urządzenia umożliwiają produkcję wielu różnych rodzajów pudełek składanych z prędkością do 450 m/min. Dzięki rozwiązaniom AccuBraille, AccuCheck, SpeedWave i GyroBox maszyna może być dopasowana do najbardziej złożonych prac; można ją rozbudować o odpowiadające potrzebom urządzenia peryferyjne w celu stworzenia kompletnej, wysokowydajnej linii do składania i klejenia opakowań.

BOBST niedawno wprowadził wersję A3 maszyny ExpertFold – umożliwia ona znaczne skrócenie czasu (nawet o 80%) przezbrojenia z produkcji pudełek z tzw. dnem automatycznym (crash-lock) na pudełka 4- i 6-punktowe. Celem zaoferowania rynkowi kolejnych ulepszeń urządzenia było zwiększenie produktywności i przybliżenie do realizacji wizji BOBST – stworzenia w pełni zdigitalizowanego, połączonego w sieć, maksymalnie zautomatyzowanego i zrównoważonego procesu przetwórczego.

Dzięki nowym projektom i adaptacjom poprawiono ergonomię ExpertFold i zmniejszono jej wielkość. Na nowo zaprojektowane drzwi bezpieczeństwa pozwalają na łatwy dostęp do modułu produkcji pudełek 4- i 6-punktowych. Odchudzona konstrukcja zapewnia operatorom maksymalne bezpieczeństwo i zwalnia miejsce z tyłu maszyny. Chwytaki na górnych przenośnikach zostały przeprojektowane, by zwiększyć ich precyzję i stabilność pozycjonowania urządzenia. Ponadto maszyna została doposażona w pneumatyczne rampy podające, co zmniejsza obciążenie operatorów i skraca czas ustawienia do nowej pracy o 20%.

Dzięki integracji systemu sterowania Sphere z maszyną ExpertFold oferuje ona możliwość odnajdowania wielorazowych zleceń, sterowania funkcjami maszyny i zapewnia dostęp do pakietu BOBST Connect Essential, który został wprowadzony w zeszłym roku. To kompleksowe rozwiązanie cyfrowe już teraz umożliwia firmom zwiększanie produktywności poprzez dostęp do szczegółowych danych dotyczących wydajności, wskaźników postępu i raportowania. Zapewnia również zdalną pomoc o wysokim priorytecie. Sphere obejmuje także wiele innych funkcji, które będą częścią platformy BOBST Connect, umożliwiając efektywny przepływ danych między fizycznym sprzętem a rozwiązaniami cyfrowymi w celu szybkiej, przejrzystej komunikacji w całym łańcuchu dostaw, optymalizując cały workflow.

„Dzięki najnowszym zmianom nasza maszyna ExpertFold oferuje znacząco zwiększoną wydajność i komfort pracy. Zdołaliśmy jeszcze bardziej skrócić czasy narządu i poprawić zarówno wydajność, jak i jakość produkowanych pudełek. Inteligentna ergonomia daje operatorom oczywiste korzyści – użytkowanie maszyny jest teraz łatwiejsze i bardziej praktyczne, pomaga też w tworzeniu zrównoważonego środowiska pracy. Nasza linia ExpertFold od lat cieszy się wyjątkowo dobrymi opiniami użytkowników, jednak BOBST wraz z rosnącymi potrzebami rynku nie zaniedbuje prac nad unowocześnianiem swoich rozwiązań. Wdrożenie każdej pojedynczej zmiany zapewnia korzyści naszym klientom – czy jest to szybszy setup lub przyrząd albo przyspieszenie przejścia na Przemysł 4.0. Na tym polegają innowacje: na stałym myśleniu, jak usprawnić nawet najlepsze produkty” – mówi Pierre Binggeli, szef linii składarko-sklejarek w BOBST.