Jak do tej pory rozwiązanie w pełni automatycznych systemów logistyki form drukowych jest dostępne zarówno dla średnio formatowych arkuszowych maszyn offsetowych z rodziny Rapida 106 X (maks. rozmiar arkusza 750 × 1060 mm, wydajność do 20 tys. ark./h, również w trybie druku dwustronnego), jak i wielkoformatowych maszyn z rodziny Rapida 145 (maks. rozmiar arkusza 1060 × 1450 mm, wydajność do 18 tys. ark./h). W zależności od systemu i lokalizacji, na 8-kolorowej maszynie system ten przenosi na zmianę do 1280 form drukowych do zespołów drukujących. Liczba ta pokazuje mocne strony i potencjał logistyki form drukowych w nowoczesnych arkuszowych maszynach offsetowych.

Szczególnie w druku akcydensowym w przypadku małych i średnich nakładów w pełni automatyczna logistyka form drukowych pomaga maksymalnie wykorzystać cały potencjał wysoko zautomatyzowanych arkuszowych maszyn offsetowych. Czasy narządzania ulegają znacznemu skróceniu, a personel przy maszynie może zająć się najistotniejszymi procesami, zleceniami druku i jakością. Nawet w przypadku kilku następujących po sobie zleceń druku po 300 arkuszy, 8-kolorowe maszyny z odwracaniem dla produkcji 4 na 4 pracują wydajnie z tradycyjnie krótkim czasem narządzania pozwalającym na uzyskanie maksymalnej wydajności. Wszystkie formy drukowe znajdują się na czas w odpowiednich zespołach drukujących. System logistyki form drukowych przekazuje formy do symultanicznych urządzeń zmieniających formy drukowe DriveTronic SPC tak precyzyjnie, że konieczność ręcznej interwencji staje się przeszłością.

Jak podaje Koenig & Bauer, dzięki modułowej budowie systemów logistycznych firma może zaoferować praktycznie każde rozwiązanie niezbędne do w pełni automatycznego podawania form drukowych do urządzeń zmieniających formy drukowe zespołów drukujących (łącznie z późniejszą w pełni automatyczną wymianą form drukowych). W zależności od wyposażenia drukarni i wymagań automatyzacyjnych do dyspozycji są następujące moduły standardowe: rozdzielanie form drukowych i przejęcie ich przez system transportowy, identyfikacja form drukowych (data matrix), transport do zespołu drukującego, wymiana form drukowych, transport do stacji usuwania, usuwanie zużytych form drukowych. Dostępne są także dodatkowe komponenty, np. służące do integracji kilku arkuszowych maszyn offsetowych w jednym systemie logistycznym.

Poszczególne moduły są rozmieszczone nad maszyną lub poza jej obszarem pracy, aby wykluczyć ewentualne utrudnienia podczas jej obsługi (wzdłuż maszyny Rapida można poruszać się nawet podczas wymiany form drukowych). Jedynie zespoły drukujące podczas ruchów pionowych form drukowych w czasie ich podawania/wymiany są na krótko zabezpieczane poprzez fotokomórki.

Aby umożliwić nieprzerwaną produkcję przy maksymalnej wydajności i krótkich nakładach produkcyjnych, system przechowuje formy drukowe dla kolejnego zlecenia bezpośrednio przed zespołami drukującymi. Kolejność dalszych zleceń jest określana poprzez zaszeregowanie form drukowych przechowywanych na wózku do form. W razie potrzeby można tu dokonać aktualizacji, jeszcze zanim formy zostaną rozdzielone i przekazane do systemu transportowego. Przed przekazaniem do transporterów łańcuchowych następuje identyfikacja form drukowych poprzez odczytanie kodu data matrix, który jest wyświetlany w procesie naświetlania płyt. Lista zleceń przesyłana do konsoli sterującej przez system LogoTronic może być w każdej chwili dostosowana do rzeczywistej kolejności form.

Wydajność logistyki form drukowych na arkuszowych maszynach offsetowych jest praktycznie nie do odtworzenia przez pracowników.