Jedną z drukarń, które jako pierwsze zdecydowały się na wdrożenie płyty Eclipse, była duńska firma Kandrup Bogrtykkeri z Kopenhagi, specjalizująca się w niskonakładowej produkcji komercyjnej, realizowanej zarówno w technologii konwencjonalnej, jak i cyfrowej. W przypadku pierwszej z nich firma od ponad 10 lat korzysta z rozwiązań sprzętowych, software’owych oraz materiałowych marki Agfa. Przed rokiem zdecydowała się na wdrożenie płyt Eclipse (które zastąpiły tu materiały innego dostawcy) wraz z roztworem nawilżającym Antura AFS2-H, także z oferty firmy Agfa. Jak zapewnia Thomas Thomsen, właściciel Kandrup Bogrtykkeri, płyta zapewnia stabilny kontrast i cechuje się wysoką odpornością na zadrapania czy odciski palców. Eclipse jest tu też ceniona za właściwe zachowanie się w maszynie drukującej i utrzymanie maszyny drukującej w czystości: „Po wdrożeniu Eclipse narządzanie zajmuje nam o 40% czasu mniej. Nie tracimy już czasu ani pieniędzy na kosztowne przedruki czy nieprzewidziane zakłócenia w pracy maszyny. Odnotowaliśmy też ok. 15% redukcję ilości papieru niezbędnego przy rozruchu. Co więcej, w połączeniu z roztworem Antura płyta zapewnia lepszą równowagę wodno-farbową i wyższy poziom tolerancji podczas drukowania, a roczne oszczędności z tytułu skróconego procesu czyszczenia filtrów układu nawilżającego szacujemy na 25%”.
Jedną z premier minionego roku w ofercie firmy Agfa była bezchemiczna płyta Adamas, anonsowana przez producenta jako najbardziej trwała płyta typu chem-free, dostępna na rynku. Przeznaczona do offsetowej produkcji arkuszowej i heatsetowej, umożliwia całkowite wyeliminowanie wody z procesu prepress (jej finalna obróbka ma miejsce w urządzeniu czyszcząco-gumującym). Jak zapewnia Agfa, płyta Adamas umożliwia nawet 75% redukcję odpadów w porównaniu z rozwiązaniami konkurencyjnymi. Przeznaczona jest do produkcji z użyciem farb konwencjonalnych oraz UV (w tym H-UV i LED-UV). Jednym z jej pierwszych europejskich użytkowników jest inna duńska drukarnia – KLS PurePrint, realizująca swoją produkcję zgodnie z proekologicznym certyfikatem „Cradle to Cradle”. Kerl Kortbæk – menedżer w dziale prepress KLS PurePrint, mówi: „Od czasu gdy przestawiliśmy się na rozwiązanie Agfa, możemy realizować wyższe nakłady. Co więcej, wysoki kontrast płyty Adamas pozwala na wizualną jej inspekcję i uniknięcie ewentualnych błędów podczas drukowania. Na uwagę zasługuje też jej odporność na zadrapania”.
Jak podaje Agfa, nie słabnie zainteresowanie także inną płytą z jej portfolio – Energy Elite Eco, skierowaną do firm realizujących wysokonakładową produkcję akcydensową. Została ona stworzona jako rozwiązanie zapewniające proekologiczną obróbkę: mające zapewnić niskie zużycie chemii, znacząco redukować ilość zużywanej wody oraz minimalizować odpady. Płyta jest kompatybilna z wywoływarką Arkana, której „kaskadowa” konstrukcja bazuje na rozwiązaniu Attiro, skierowanym na rynek gazetowy. Jednym z użytkowników tego kompleksowego zestawu jest drukarnia Interpack – największy producent opakowań pudełkowych w Argentynie, dysponująca dwoma zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Buenos Aires. Firma jest częścią Herman Zupan Group – jednego z czołowych producentów opakowań w Ameryce Łacińskiej, z filiami w Argentynie, Brazylii i Chile.
Jak mówi Juan Kozelnik, kierujący działem prepress w firmie Interpack, efekty wdrożenia były zadowalające, jednak wciąż istniała przestrzeń by poprawić parametry produkcyjne dotyczące zużycia wody, jak też działań konserwacyjnych związanych z dotychczas użytkowaną wywoływarką: „Dlatego zdecydowaliśmy się na kolejny krok w postaci modelu Arkana 125. Dzięki temu obniżyliśmy zużycie wody o 51%, a chemii – o 84%. Co więcej, nie używamy już wody do płukania, gdyż ten etap procesu został całkowicie wyeliminowany”.