Jak podkreśla producent, nowy hybrydowy członek rodziny VaryFlex stanowi odpowiedź na potrzeby dynamicznego rynku opakowań, który oczekuje innowacji w zakresie elastyczności, wysokiej jakości i szybkości, rentowności, oferowania większej wartości dodanej i bezpieczeństwa. Maszyna została zaprojektowana zgodnie z koncepcją Omet „Easy Sleeve Format Change”, co pozwala na bardzo szybką zmianę narządu nie tylko w druku offsetowym, ale również w zintegrowanych w linii produkcyjnej zespołach fleksograficznych i wklęsłodrukowych. Varyflex V4 umożliwia zadruk etykiet (m.in. klejonych na mokro, termokurczliwych oraz typu IML, tj. aplikowanych metodą wtrysku bezpośrednio w opakowania), opakowań elastycznych, a także realizację aplikacji specjalnych (jak np. zdrapki).

Maszyna w technologii offsetowej pozwala na druk o szerokości 670 mm oraz 850 mm z maks. prędkością 400 m/min. Umożliwia stosowanie ultralekkich cylindrów „sleeve” wykonanych z włókna szklanego, aluminium lub włókna węglowego oraz ich szybką i wygodną wymianę przy użyciu specjalnie zaprojektowanego wózka rewolwerowego (może on pomieścić 8 cylindrów dla obsługi 3 modułów drukujących, oferując w każdym momencie dwa wolne trzpienie). Moduł druku offsetowego ma wzmocnioną konstrukcję dla eliminacji drgań, oferuje zespół farbowy z 20 wałkami, transmisję „direct-drive” na trzpień „sleeve” i cylinder dociskowy (system automatycznej kontroli i dopasowania docisku na wszystkich cylindrach przy zmianie pracy), system kontroli registra (zarówno wzdłużnego, jak i poprzecznego), a także możliwość regulacji „sleeve” płytowych dla zniwelowania drobnych niedokładności na płycie offsetowej bezpośrednio na maszynie.

Nowy moduł druku fleksograficznego, który może być dodany w linii produkcyjnej, został zaprojektowany w taki sposób, aby być w pełni zintegrowanym z wydajnością i efektywnością druku osiąganego na modułach offsetowych. Koncepcja modułu fleksograficznego z użyciem „sleeve” zastosowanych do cylindra (wałek) aniloksowego oraz płytowego, razem z zastosowanym napędem generowanym przez niezależne silniki sprawia, że jest rozwiązanie to wyróżnia się pod względem łatwości obsługi i wydajności. W linii można również zamontować jednostkę rotograwiurową, przeznaczoną do zadruku etykiet termokurczliwych, etykiet i opakowań elastycznych. Zapewnia ona możliwość druku dwustronnego, oferuje także łatwą zmianę zadania w ciągu kilku minut.

OMET Varyflex V4 oferuje różne konfiguracje suszenia. System Electron Beam Wet-On-Wet jest zgodny z wymogami sektora spożywczego. Generuje zredukowaną ilość ciepła przy druku z wysoką szybkością, zapewnia natychmiastowe i kompletne suszenie nawet przy maksymalnej prędkości maszyny; zużywa przy tym mniej energii niż suszenie UV i suszenie gorącym powietrzem.

Wielolampowy system suszenia UV Wet-On-Wet jest odpowiedni dla lamp UV rtęciowych i LED. Umieszczony jest pomiędzy modułami drukującymi z lampami UV zamontowanymi na dużym napędzanym serwomotorem chłodzonym cylindrze. Natomiast system suszenia UV Wet-On-Dry z jedną lampą zamontowaną na dużym napędzanym serwomotorem chłodzonym cylindrze, umieszczony jest wewnątrz każdego modułu drukującego. Jest również odpowiedni dla lamp UV rtęciowych i LED.

Podczas wirtualnego spotkania Omet zaprezentował maszynę Varyflex V4 w konfiguracji z sześcioma jednostkami offsetowymi wyposażonymi w suszenie UV i dwiema jednostkami rotograwiurowymi z możliwością suszenia gorącym powietrzem. Zademonstrowano druk „na żywo” różnych prac na podłożach z tworzyw sztucznych i z szybką zmianą tematu wydruku.