Początki SimpliCity były skromne – z małej agencji reklamowej firma przeistoczyła się w dużych rozmiarów drukarnię wielkoformatową, gdzie obecnie pracuje ponad 70 osób, a osiągana wydajność przekracza 70 tys. m2 wydruków miesięcznie (są to nie tylko produkty o przeznaczeniu reklamowym, lecz także realizacje stoisk targowych, kampanie wizualne dla wielu znanych koncernów oraz Lightbox Wall, czyli autorski system podświetlanych ram). Wraz z przeniesieniem siedziby do Dąbrówki pod Poznaniem przedsiębiorstwo mogło powiększyć park maszynowy. Większa powierzchnia oraz dostrzeżenie potencjału branży e-commerce zadecydowało o stworzeniu drugiej odnogi działalności.

Wybór platformy drukującej Durst P5 350 okazał się idealnym wyborem dla SimpliCity. Drukarnia może realizować coraz częściej wymagane przez klientów mniejsze zamówienia, także personalizowane. „Od instalacji i pierwszego uruchomienia maszyny minęły niespełna trzy miesiące, a jej obłożenie wynosi już ponad 60%. W przeszłości posiadaliśmy trzy maszyny marki Durst, dlatego wiedzieliśmy, że jest to dobry wybór. Jesteśmy także zadowoleni ze sprawnego przebiegu procesu wdrożenia przez firmę LFP Industrial Solutions” – mówi Robert Radecki, prezes zarządu SimpliCity.

Jak dodaje, nie tylko wysoka jakość druku jest powodem do radości: „Urządzenie wyposażone jest w system multi-track 2, co znacznie przyspiesza produkcję. Dzięki maszynie Durst możemy zrealizować projekt dla klientów nawet w czasie spotkania, na którym omawiamy przykładową serię produkcyjną. Zaprezentowanie w czasie rzeczywistym projektu daje możliwość podjęcia decyzji o współpracy już na wstępnej rozmowie, co ogromnie skraca czas negocjacji. Dodatkowo możliwość produkcji opakowań w niewielkich seriach pozwala na stworzenie serii mock-up’ów, czyli makiet dla klienta, praktycznie na miejscu, co w przypadku standardowych maszyn fleksograficznych byłoby zupełnie nieopłacalne ze względu na koszty ich uruchomienia w celu wykonania zaledwie kilku wydruków”.

„Durst P5 350 to jeden z najwyżej ocenianych modeli włoskiego producenta m.in. dzięki dużej prędkości wydruku połączonej z wysokim poziomem wszechstronności, a także zaawansowaną technologią multi-track. Użytkownicy mogą załadowywać równolegle płyty na dwóch pasach w różnych odstępach, wyrównując je do lewej lub prawej strony urządzenia. Pozwala to na doładowanie materiału w trakcie trwającego zadruku, dzięki czemu skraca się także czas ustawiania maszyny. Należy wspomnieć też o takich zaletach jak energooszczędność oraz kompleksowe, zintegrowane zaplecze software’owe” – komentuje Przemysław Arabski, Business Leader Corrugated & Industrial Segment w firmie LFP Industrial Solutions.