Wdrożenie ma pomóc intensywnie rozwijającemu się przedsiębiorstwu osiągnąć zakładany przez nie na rok przyszły 25% wzrost obrotów. Royalpack specjalizuje się w produkcji tektury falistej i opakowań kartonowych kaszerowanych, wykonywanych w technice druku offsetowego. Oferuje kompleksową obsługę w zakresie projektowania, drukowania, kaszerowania, wycinania, klejenia, magazynowania oraz dostawy. Obsługuje głównie branże: spożywczą, chemiczną, kosmetyczną, budowlaną, RTV, zabawek – zarówno w kraju, jak i za granicą. Firma aktualnie zatrudnia ponad 100 osób, w 2019 r. rozbudowała do 12 tys. m² swój zakład produkcyjny oraz stale powiększa park maszynowy, dzięki czemu zwiększyła swoje możliwości wytwórcze do 50 mln m² różnego rodzaju produkcji poligraficznej rocznie.

„Przed zakupem Rapidy porównywaliśmy oferty innych producentów, ale ostatecznie to propozycja Koenig & Bauer okazała się skrojona na miarę naszych potrzeb, przede wszystkim ze względu na format maszyny – B0+, choć istotną rolę odegrały też wieloletnie, pozytywne relacje z tym dostawcą – mówi Andrzej Tatar. – Analizując nasze zlecenia z poprzednich lat okazało się, że przybywa nam zamówień na druk w sześciu kolorach. Wykonywaliśmy je na poprzedniej maszynie, ale wymagało to wdrożenia trybu dwuprzebiegowego, co generowało dodatkowy czas i koszty. Dlatego rozpoczęliśmy poszukiwania rozwiązania, które będzie bardziej wydajne dzięki poszerzonej gamie kolorów, a jednocześnie będzie w stanie realizować wymagające zamówienia na opakowania tekturowe, w tym wielokrotnego zastosowania, o innowacyjnych cechach i przełomowych parametrach użytkowych

stanowiła trzon nowoczesnej linii produkcyjnej do produkcji opakowań o bardzo wysokiej jakości nadruku offsetowego”.

Kolejny aspekt inwestycji w maszynę Rapida 164, jaki przynosi korzyści drukarni, to oszczędności czasowe. „Dzięki temu, że produkujemy tekturę dla własnych potrzeb, już od dłuższego czasu jesteśmy niezależni od jej dostawców, co sprawia, że możemy być elastyczni dla naszych klientów i dostosowujemy się do ich potrzeb – podkreśla Andrzej Tatar. – Już wcześniej mogliśmy wydrukować więc zlecenia w ciągu 2–3 dni. Jednak teraz, dzięki nowej maszynie, możemy przyjąć zlecenie i jeszcze tego samego dnia wieczorem dostarczyć gotowy produkt. Zlecenia spoza Polski to obecnie ponad 40% prac; ich różnorodność, logistyka jaka się z tym wiąże, wymagający klienci – wszystko to sprawia, że maszyna, na której drukujemy, musi gwarantować wysoką jakość i niezawodność. Ogromna liczba systemów kontrolno-pomiarowych, jaką oferuje Rapida sprawiła, że czujemy się teraz bezpieczni, a komfort naszej pracy jest większy. Ma ona bowiem m.in. system pełnego monitoringu przebiegu druku z odczytem kolorów na każdym jego etapie. System QualiTronic mierzy każdy arkusz i co dziesiąty automatycznie koryguje nafarbienie. To sprawia, że jakość wydrukowanej pracy od pierwszego do ostatniego arkusza jest na najwyższym poziomie. System ten umożliwia także przedstawienie dokumentacji całego procesu klientom przy ich ewentualnych zastrzeżeniach, co ułatwia relacje z nimi w razie ewentualnych wątpliwości”.

Kolejną ciekawą opcją w maszynie, jaką wymienia Andrzej Tatar, jest system oczyszczania arkuszy: „To bardzo ważny element np. przy drukowaniu czarnej apli. W maszynie Rapida 164 każdy arkusz jest bowiem na wejściu czyszczony, co powoduje znaczne zmniejszenie liczby arkuszy próbnych, co z kolei przyspiesza osiągnięcie pierwszej odbitki nakładowej. Dużą zaletą jest też opcja wymiany wałków rastrowych w wieży lakierującej, która odbywa się tu bez zbędnych przestojów i dzięki temu nie opóźnia naszej produkcji, oraz niskie zużycie energii elektrycznej, która w naszym kraju w ostatnim czasie znacznie zdrożała”.