Zakład w Fort Worth produkujący głównie etykiety cięte i układane w stosy, posiada dwie maszyny Speedmaster XL 105 oraz maszynę XL 106, która została zainstalowana w lipcu 2019 r. i od tego czasu zdołała wykonać rekordową liczbę odbitek – ponad 2,5 razy więcej niż wynosi średnia w branży (ok. 32 mln szt.). Jak podkreśla drukarnia, wynik ten jest zasługą nie tylko maszyny drukującej, większych zamówień w roku 2020, ale także samej drukarni i jej załogi. „Kiedy zainstalowaliśmy Speedmastera XL 106, nasze moce produkcyjne wzrosły prawie dwukrotnie w stosunku do maszyny, którą zastąpił. Bez tego kroku nigdy nie bylibyśmy w stanie sprostać zwiększonemu popytowi w naszej branży w 2020 r.” – mówi Bob Zeisler, dyrektor zarządzający zakładem w Fort Worth.

Maszyna pracuje 24 godz. na dobę, 7 dni w tygodniu z prędkością 18 tys. ark./godz. Wyposażona jest w wiele zaawansowanych technologicznie rozwiązań zwiększających wydajność, m.in. system cięcia papieru na arkusze z roli CutStar oraz Inpress Control, jedno z wiodących w branży rozwiązań w zakresie pomiaru spektrofotometrycznego arkusza inline podczas pracy maszyny drukującej z dowolną prędkością. Inpress Control umożliwia szybkie przejścia pomiędzy kolejnymi drukowanymi etykietami.

Dzięki większym mocom produkcyjnym i większej wydajności maszyny drukarnia była w stanie sprostać bardzo krótkim czasom realizacji zleceń, których w 2020 r. w związku z pandemią wymagała branża etykiet i opakowań. To pozwoliło drukarni w sposób naturalny zrealizować więcej zamówień od swoich klientów. Według Zeislera zdolność do sprostania krótkim czasom realizacji stanowiła główną przewagę konkurencyjną zakładu nad niektórymi konkurentami, a „bez tej maszyny i innych naszych maszyn Heidelberga nigdy nie bylibyśmy w stanie sprostać temu wyzwaniu”.

Chociaż technologia odegrała dużą rolę w sukcesie drukarni w Fort Worth, to nie byłoby to możliwe bez przyjętej strategii firmy i mentalności pracy zespołowej. Po zainstalowaniu drugiej maszyny XL 106 w 2019 r. przyjęto nowy podział zadań między nimi. Krótsze nakłady etykiet UV były drukowane na starszej maszynie, podczas gdy pozostałe prace drukowane były wyłącznie na nowej. „To rozwiązanie naprawdę zwiększyło całkowitą wydajność drukarni – mówi Zeisler. – Aby odnieść sukces, cały zespół musi współdziałać i pracować według ustalonego harmonogramu. Bez tego nie jestem pewien, czy bylibyśmy w stanie wytrzymać presję zeszłego roku, nie mówiąc już o osiągnięciu tego rekordowego wyniku”.

Poza rekordową liczbą 82 mln odbitek wykonanych na maszynie Speedmaster XL 106 wskaźnik efektywności wykorzystania maszyny OEE w 2020 r. wyniósł 53,85% w porównaniu do średniej w branży wynoszącej 25%. Zeisler przypisuje tę ponadprzeciętną wydajność mentalności zespołu pit stopu na torze wyścigowym, operatorów przygotowujących i wykonujących zlecenia na tej maszynie: „Pracujemy bardzo szybko i z dużą wydajnością. Śledzimy każdą maszynę na wykresach godzina po godzinie i szukamy wszelkich problemów z przestojami, szybkością i jakością, aby zastosować środki zaradcze, które wyeliminują lub zredukują przyczyny. Mamy bardzo wyjątkowe, doświadczone zespoły, które nieustannie starają się przepuszczać arkusze przez maszyny”.