DigiFlex Group istnieje od ponad 10 lat; założycielami i współwłaścicielami firmy są Joanna Sychowicz i Piotr Kolera. Przygotowalnia współpracuje z drukarniami fleksograficznymi z segmentu szerokiej i wąskiej wstęgi, oferujących zróżnicowane produkty etykietowe i opakowaniowe.

„Dla drukarń ważne są nie tylko aspekty czysto finansowe, lecz także kwestie jakościowe, takie jak przemyślane przygotowanie pracy do druku, terminowość czy poziom techniczny obsługi. Dbamy o to, by dla klientów nie być tylko dostawcą, ale też partnerem, który analizuje, przewiduje i doradza. Dla sprawnej komunikacji niemal dekadę temu wdrożyliśmy system ArtworkCenter.pl, umożliwiający klientom dostęp do projektów i zapewniający szybką i komfortową pracę” – mówi Piotr Kolera.

Od początku działalności DigiFlex Group oferuje produkcję form drukowych Kodak NX, wykorzystując przy tym autorski system UniqueHQ – HQ, generujący struktury powierzchniowe. Ostatnie lata pokazały, że oferowane przez firmę formy fleksograficzne z użyciem struktur HQ oraz UHQ zapewniają wyższą jakość form drukowych, uniknięcie problemów m.in. z krawędziowaniem, większe nasycenie barwy i lepszą równomierność krycia farbą, a przy tym bardzo wysoką czytelność drobnej kreski. Jednak w ślad za wymaganiami rynku firmy muszą wdrażać najnowsze technologie, zapewniające wysoką jakość, bezpieczeństwo ekonomiczne i stabilność produkcji. Jednym z takich rozwiązań optymalizujących rastrowanie powierzchniowe wykorzystywane przy produkcji fleksograficzych form drukowych jest Woodpecker ThermoFlexX firmy XSYS.

„Szukając nowych urządzeń, braliśmy pod uwagę nie tylko możliwości samej technologii, ale też zaangażowanie dostawcy, wsparcie technologiczne oraz rzetelne podejście do planowanej inwestycji. Testy i analizy wykazały, że to właśnie urządzenia firmy XSYS będą dla nas najlepszym wyborem i pozwolą na osiągnięcie zaplanowanych założeń.

Po gruntownych analizach zdecydowaliśmy się na zakup pierwszego w Polsce lasera CtP ThermoflexX 80 w wersji S (o wydajności do 6 m2/h ) wraz z naświetlarką LED UVA – XSYS Catena E-80. System zawiera pełen zestaw generowania struktur powierzchniowych Woodpecker Suite, co pozwala firmie w pełni wykorzystać przetestowaną, wspomnianą technologię” – mówi Piotr Kolera i dodaje: „Technologia XSYS pozwala na wykonywanie form drukowych zgodnych z naszymi i naszych odbiorców potrzebami. Zastosowanie rastrowania powierzchniowego Wodpecker Sharp oraz Nano zaimplementowanych w systemie ThermoFlexX, oraz możliwość odwzorowania struktur HQ oraz UHQ, pateringów naszego autorstwa daje wiele możliwości w wykonywanych przez naszą firmę formach drukowych do druku flekso”.

Dzięki technologii XSYS Woodpecker przy zastosowaniu CtP ThermoFlexX i kopioramy LED UVA Catena E oraz rozdzielczości 5080 dpi dla obrazowania struktur powierzchniowych Sharp i Nano, uzyskiwane są bardzo niskie wartości tonalne, zarazem przy zachowaniu wysokich gęstości optycznych na wydrukach fleksograficznych przy optymalnej liniaturze rastrowania AM lub hybrydowego plików wejściowych.

„Kolejną, niewątpliwą zaletą systemów XSYS jest ich otwartość. Nie jesteśmy ograniczeni do korzystania z materiałów (fotopolimerów) jednego producenta. Dywersyfikacja materiałów to kolejny ważny krok w kontekście stabilności i bezpieczeństwa firmy oraz otworzenie się na nowe projekty, np. z wykorzystaniem płyt o różnorodnych twardościach. Na urządzeniach marki XSYS możemy przygotowywać płyty zarówno firmy XSYS, jak i innych producentów” – dodaje Joanna Sychowicz.

Jak podkreślają decydenci DigiFlex Group, wprowadzenie nowej technologii od XSYS pozwoliło firmie przede wszystkim na zwiększenie mocy produkcyjnych, a dodatkowo na poszerzenie oferty dostępnych form drukowych oferowanych przez tę przygotowalnię.

„Specjalizujemy się w przygotowaniu do druku fleksograficznego dla szerokiej i wąskiej wstęgi dla prac realizowanych na folii i papierze. Nowa inwestycja pozwala nam na dotarcie do szerszej grupy klientów oczekujących wysokiego standardu współpracy oraz na zwiększenie możliwości produkcji wewnętrznej oraz zlecanej przez klientów chcących produkować u nas formy z gotowych plików” – mówi Piotr Kolera.

Urządzenia zostały zakupione od firmy SCORPIO – przedstawiciela XSYS na rynek polski. To zresztą nie koniec inwestycji – w planach DigiFlex Group jest zakup kolejnych urządzeń i nowego software’u.