Zaprojektowany do zaawansowanego nadzoru belek jonizujących Hyperion SmartControl daje operatorom dostęp do informacji o skuteczności elektrostatycznej belek; umożliwia dostosowanie ustawień operacyjnych tak, aby osiągnąć maksymalną wydajność i najwyższą jakość produkcji. Jest dostosowany do pracy z belkami jonizującymi Hyperion DC: 971IPS, 929IPS i 924IPS. Ten asortyment, zapewniający usuwanie ładunków elektrostatycznych z małej, średniej i dużej odległości, można szybko i łatwo zainstalować na liniach produkcyjnych. „Dzięki SmartControl nastawy podłączonych urządzeń mogą być zmieniane szybko i łatwo. Zdalne monitorowanie i sterowanie za pomocą jednego urządzenia mobilnego umożliwia operatorom wprowadzanie zmian i regulację nawet w sześciu urządzeniach sterujących jednocześnie, niezależnie od tego, gdzie się znajdują” – mówi Ralph Simon, przedstawiciel brytyjskiego producenta.

Na stoisku Meech prezentowany będzie również jonizator pulsacyjny DC Meech 924EX z zasilaczem 233v4, przeznaczony do użytku w strefach zagrożonych eksplozją. Będzie można zobaczyć sposób wspomagania procesu drukowania wklęsłodrukowego, wytłaczania folii i powlekania przy użyciu rozwiązania Hyperion 233v4 Pulsed DC Controller, który pozwala precyzyjnie kontrolować napięcie wyjściowe, częstotliwość i balans w pracy z bardzo wrażliwymi materiałami przetwarzanymi w strefach EX.

Na ekspozycji znajdą się również kompletne systemy czyszczące Meech, w tym TakClean (który dzięki rolkom czyszczącym TransTak z elastomeru nadaje się do czyszczenia wąskiej wstęgi: odbiera i usuwa suche, niezwiązane z podłożem zanieczyszczenia z powierzchni wstęgi) i CyClean (kompaktowe urządzenie przeznaczone do bezdotykowego czyszczenia wstęgi z zanieczyszczeń poniżej 1 mikrona). „Konieczność minimalizacji strat i osiągnięcia wyższego poziomu wydajności jest priorytetem dla przetwórców. Cel ten można osiągnąć stosując systemy kontaktowego i bezkontaktowego czyszczenia wstęgi” – wyjaśnia Ralph Simon.