Firma posiada nowoczesny park maszynowy, składający się z maszyn fleksograficznych z możliwością łączenia z wieloma technikami zdobień etykiet (poddruk do 4 kolorów, laminowanie, cold-stamping, tłoczenie), maszyn sztancujących i konfekcjonujących oraz innych urządzeń pomocniczych. „Już od jakiegoś czasu przymierzaliśmy się do zakupu systemu inspekcyjnego. Posiadamy własne laboratorium farbowe i bardzo dobrze rozwinięty dział kontroli jakości, który wyposażyliśmy w profesjonalną i zautomatyzowaną inspekcję. Stanowi to kolejny etap rozwoju naszej firmy. Zdecydowaliśmy się na dwa systemy ze względu na możliwość uniknięcia pomyłek już na etapie przygotowania projektu. W dziale graficznym porównujemy plik produkcyjny przygotowany przez nas z plikiem wyjściowym otrzymanym od klienta. Skaner natomiast, oprócz porównywania etykiet z pdf-em z działu graficznego służy nam też, między innymi, do weryfikowania kodów kreskowych” – mówi Łukasz Trokowski, kierownik produkcji w Novacode.

Łukasz Trokowski opowiedział też o efektach inwestycji: „Dotąd do kontroli jakości druku w naszej firmie (a w zasadzie do jej akceptacji) wyznaczone były osoby pracujące na danej zmianie, które porównywały wydruk ze wzorem lub uzyskiwały bezpośrednią akceptację klienta. Najwięcej czasu zajmowało porównywanie tekstów w różnych językach. Z kolei pracownicy z laboratorium farbowego osobno zatwierdzali kolorystykę. Natomiast podczas druku jakość kontrolował drukarz, ale jak wiadomo, przy większej prędkości maszyny nie był on wstanie wszystkiego zauważyć na całym obszarze zadrukowanej powierzchni. Zdarzało się zatem, że podczas kontroli jakości na etapie konfekcjonowania lub nawet po jego zakończeniu, część etykiet miała wady. Skutkowało to uzyskiwaniem nieodpowiedniej ilości zamówionego nakładu”. System inspekcyjny zainstalowany bezpośrednio na maszynie drukującej wpłynął na optymalizację produkcji – drukarz zyskał narzędzie pozwalające mu szybko stwierdzić, że drukowane etykiety mają dobrą jakość i są zgodne z materiałem zaakceptowanym przez klienta. Jeśli na zadrukowywanym materiale pojawi się jakikolwiek defekt, system informuje o tym operatora zarówno komunikatem wyświetlanym na ekranie, jak i sygnałem dźwiękowym. Inspekcja wizyjna eliminuje takie błędy jak braki lub przesunięte poszczególne elementy graficzne, błędy w tekstach, itp.

Systemy EyeC mogą być wykorzystywane w produkcji każdego materiału, także specjalistycznego, i dla każdego sektora przemysłu, jeśli stosowana jest metoda fleksograficzna.