Można się dzięki niemu również zapoznać z bieżącym portfolio urządzeń do produkcji opakowań oraz usług powiązanych pośrednio i bezpośrednio z tym sektorem rynku.
Roczna sprzedaż opakowań na świecie wzrośnie z około 517 mld euro w 2010 roku do około 630 mld euro w roku 2016 (nominalne wartości, Pira 2012). Z jednej strony, wzrost ten napędzany jest zwiększającym się zapotrzebowaniem na opakowania w krajach rozwijających się oraz rynkach wschodzących, gdzie gospodarka dynamicznie ewoluuje; na tych terenach odnotowuje się również wzrost populacji. Z drugiej strony rynek opakowaniowy w uprzemysłowionych krajach zachodnich zyskuje na znaczeniu ze względnu na korzyści, jakie opakowania mogą przynieść w sprzedaży bezpośredniej.
Największy udział w rynku opakowaniowym mają opakowania wykonane z papieru i tektury. Od 2005 r. produkcja tektury falistej na całym świecie rosła o 2,5% rocznie i, zgodnie z przewidywaniami, tendencja ta utrzyma się w kolejnych latach, dlatego też w ofercie firmy Heidelberg znalazł się wachlarz propozycji dla producentów działających w tym sektorze rynku, którzy mogą docenić korzyści płynące z posiadania wszystkich w pełni kompatybilnych rozwiązań jednego producenta – wykorzystywanych w przygotowalni, w procesie druku i obróbki końcowej, a także usług, materiałów, wraz z możliwościami uzyskania wiarygodnych informacji od wysokiej rangi specjalistów z branży.
Na całym świecie pracuje ponad 250 maszyn klasy Peak Performance Heidelberga w formacie 70×100 cm, wykorzystywanych głównie przez producentów opakowań. Maksymalną wydajność produkcji, która stanowi jeden z priorytetów podczas wytwarzania opakowań, można osiągnąć wprowadzając Prinect Packaging Workflow – jedyny, zdaniem producenta, dostępny na rynku system obejmujący wszystkie urządzenia tworzące cały łańcuch produkcyjny. Główny nacisk polożony jest w tym przypadku na ochronę środowiskę naturalnego, ponieważ firma Heidelberg dba o racjonalne zużycie zasobów naturalnych w produkcji poligraficznej – dzięki tym rozwiązaniom powstaje znacznie mniejsza ilość odpadu, w procesie zużywa się również mniej energii elektrycznej.
W branży poligraficznej priorytetem przestał być opłacalny druk coraz krótszych nakładów. Istotne jest natomiast wykorzystywanie średniej wielkości nakładów dostosowywanych indywidualnie do konkretnego zlecenia, co zapewnia bardziej wydajną produkcję i odpowiada na zapotrzebowanie płynące ze strony producentów materiałów dla projektów typu ECR (Efficient Consumer Response) i JiT (Just-in-Time).