Jet Press 750S stanowi odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na produkcję niskonakładową. Grupy docelowej tego urządzenia nie stanowi jednak rynek prac „na żądanie”, zdominowany przez rozwiązania tonerowe, a rynek zleceń o nakładzie do 5 tys. egzemplarzy, gdzie jest rozwiązaniem alternatywnym wobec małoformatowych maszyn offsetowych. Jet Press 750S zbudowana jest na korpusie przypominającym maszynę offsetową. Ma dwie nowe funkcje, mające jeszcze bardziej podwyższyć wskaźnik całkowitego wykorzystania maszyny w produkcji (u poprzedniczki w wielu przypadkach przekraczał on 90%). Pierwsza to Overflow Cleaning – proces automatycznego samoczyszczenia głowic, uruchamiany w czasie, gdy maszyna ma przerwę pomiędzy kolejnymi zleceniami, bądź też gdy zespół głowic znajduje się w ruchu. Druga to system AHR (Active Head Retraction), który unosi zespół drukujący, gdy wykryty zostanie zdeformowany papier (<3 mm). To z kolei minimalizuje ryzyko zacięcia spowodowanego wadą produkcyjną podłoża.

Nowy model pracuje z większą o 33% prędkością: osiąga 3,6 tys. stron w formacie 750 x 585 mm na godzinę dzięki nowej generacji głowic inkjetowych Samba. Parametr zwiększonej wydajności nanoszenia kropel atramentu w przeliczeniu na sekundę został zwiększony z 25 kHz do 33 kHz, co jednocześnie zapobiega skutkom ewentualnych wstrząsów. Nowe głowice redukują też zmienność w rozmieszczeniu kropel atramentu. Drugim rozwiązaniem technologicznym, w bezpośredni sposób wpływającym na wydajność i prędkość Jet Press 750S, jest nowy, próżniowy system suszenia, wymagający o 23% mniej energii w porównaniu z poprzednim modelem. Zadrukowany arkusz jest tu przenoszony przez pas transferowy ogrzewany za pomocą wałków, co sprawia, że arkusz przemieszcza się przez sekcję suszenia z odpowiednią stabilnością. Sam proces suszenia jest realizowany przez rozgrzany pas i gorące powietrze aplikowane z góry. System ten umożliwia pracę z wyższą prędkością i zapewnia lepszą kontrolę i dostosowywanie docelowej temperatury, a tym samym pozwala na rozszerzenie spektrum podłoży do druku.

Urządzenie bazuje na sprawdzonej technologii Rapid Coagulation Primer, umożliwiającej wykorzystywanie zarówno powlekanych, jak i niepowlekanych podłoży offsetowych. Jet Press 750S odznacza się wysokim poziomem pasowania przy każdym arkuszu, oferuje też MaxGamut, czyli rozszerzony gamut kolorystyczny. W zależności od stosowanego medium, umożliwia on odwzorowanie do 90% kolorów z biblioteki Pantone, co przekłada się na 1872 barw drukowanych z parametrem Delta E wynoszącym 3 lub niższym. Producent wprowadził dodatkowo w narzędziu XMF ColorPath nowy moduł: XMF ColorPath Brand Color Optimizer, który pozwala na stworzenie profili dla całej biblioteki Pantone, z uwzględnieniem dowolnego podłoża drukowego oraz umożliwia przewidzenie stopnia dokładności zreprodukowania koloru Pantone jeszcze przed procesem drukowania.

Oprócz znanego z modelu Jet Press 720S systemu skanowania inline ILS, nowa maszyna dysponuje również nowym, opcjonalnym systemem – ImageConfidence. Zastosowano w nim bazujący na sztucznej inteligencji algorytm, szacujący w trybie „on the fly” pełny obszar zadruku arkusza w formacie B2, co ma zapewnić, że każdy arkusz będzie zgodny z wcześniej zaakceptowanym obrazem.

Nowy model Jet Press powstał z myślą o niskonakładowej produkcji opakowań, uwzględniających zmienne dane czy różnorodne wersje. Urządzenie może bowiem zostać zmodyfikowane z myślą o obsłudze wysokogramaturowych kartonów (także pudełkowych) o grubości do 0,6 mm. Jak zapewnia producent, zadrukowane w nowej maszynie arkusze zostały poddane różnorodnym formom dalszej obróbki, potwierdzającym ich kompatybilność z szeroką gamą analogowych i cyfrowych procesów lakierowania, foliowania, laminowania i cięcia. Maszyna jest ponadto wyposażona w tzw. automatyczny most, umożliwiający jej połączenie w trybie online z urządzeniami lakierującymi. Dodatkowo Fujifilm wprowadza na rynek bezpieczny dla żywności atrament, co czyni Jet Press 750S pierwszym na rynku cyfrowym urządzeniem w formacie B2, mogącym znaleźć zastosowanie przy produkcji pierwotnych opakowań spożywczych. Nowy, niskomigracyjny atrament wodny spełnia też szereg rygorystycznych przepisów i standardów. Jego receptura została stworzona z myślą o lakierowaniu w trybach inline bądź near-line. Nowy model ma także udoskonalony system zdalnego sterowania – przy użyciu urządzenia przenośnego użytkownik może np. planować nowe zlecenia, włączać lub wyłączać określone funkcje maszyny.