„Jesteśmy firmą poligraficzną o ugruntowanej pozycji rynkowej, dysponujemy doświadczeniem zdobywanym przez dekady. Realizujemy zamówienia dla klientów korporacyjnych, sektora publicznego oraz klientów indywidualnych. Produkujemy opakowania – współpracując w tym zakresie głównie z okolicznymi hutami szkła, ale również z firmami z Niemiec, Anglii czy Danii – a także plakaty, katalogi czy etykiety. Dla naszych stałych klientów drukujemy także gazety, broszury czy różnego rodzaju instrukcje obsługi.

Chcąc zapewnić zleceniodawcom terminowość oraz – sobie samym – bezpieczeństwo w zakresie ciągłości produkcji i dostaw, podjęliśmy decyzję o zmodernizowaniu naszej introligatorni. Poszukiwaliśmy konkretnego rozwiązania dla naszych aktualnych potrzeb. Przede wszystkim zależało nam na linii, która zapewni szeroki zakres zbieranych formatów, wytwarzamy bowiem instrukcje o małych rozmiarach docelowych np. 110 × 110mm lub 148 × 80mm. System Duplo, na który ostatecznie się zdecydowaliśmy, pozwala nam sprawnie zbierać takie formaty. Dzięki temu proces realizacji wykonywanych przez nas zamówień tego typu znacznie się skrócił” – mówi Bolesław Murdzek, właściciel drukarni.

Drukarnia Hedom posiada kompletne studio graficzne, naświetlarnię CtP oraz offsetowe i cyfrowe maszyny drukujące. Jednak, aby proces sprawnej realizacji zleceń przebiegał bez zakłóceń, również introligatornia drukarni musi być wyposażona w sprzęt usprawniający zachodzące w niej procesy.

„Oferujemy kompleksową obsługę i pełne doradztwo w zakresie przygotowania materiałów do druku oraz procesów wykończeniowych – mówi Bolesław Murdzek. – Dzięki zakupowi linii Duplo 600i znacznie skrócił się czas realizacji zamówień, co wpłynęło korzystnie na nasze relacje z kontrahentami. Mogą oni liczyć na terminowe wykonanie ich zamówień, a na tym szczególnie nam zależy. Nowoczesny park maszynowy jest niezbędnym elementem wysokiej jakości druku, dotyczy to również systemów wykańczających. Ważny jest dla nas też partner tych inwestycji. W przypadku Duplo na każdym etapie mogliśmy liczyć na pomoc pracowników tej firmy: od przedstawiciela handlowego, który pomógł wybrać rozwiązanie najbardziej odpowiednie dla naszej firmy, jak również umożliwił nam przeprowadzenie prób na już zainstalowanej linii; poprzez techników, którzy sprawili, że urządzenie drugiego dnia po wdrożeniu było gotowe do pracy, a pracownicy nie mieli żadnych problemów z jego obsługą. Maszyna bowiem jest prosta w obsłudze, a jej przezbrojenie jest stosunkowo krótkie i nie wymaga manualnej pracy operatorów, co bywa czasami trudne, a przede wszystkim czasochłonne”.