Aby zoptymalizować przepływ pracy w technologii Panther, firma Xeikon opracowała automatyczny proces nakładania warstwy białego atramentu dla systemu X-800, co jest etapem kluczowym w procesie zadrukowywania przezroczystych materiałów wierzchnich. Nałożenie równej warstwy nieprzezroczystej bieli często jest problematyczne, a niwelowanie tego efektu wymaga czasochłonnego procesu przygotowawczego i wiedzy operatora. Opracowany przez Xeikon w pełni zautomatyzowany, cyfrowy interfejs X-800, oferuje automatyczną redukcję warstwy białej farby, bez konieczności interwencji na dowolnym etapie procesu produkcyjnego. Zakres redukcji zależy przy tym od kolorów, które mają się na niej znaleźć. W efekcie użytkownicy mogą znacząco zaoszczędzić na kosztach, zużyją bowiem mniej białego atramentu, zredukują odpady, a także będą mogli wydrukować więcej etykiet w jednym procesie produkcyjnym.

„Technologia generująca dotykową i teksturowaną warstwę jest wbudowana w system produkcyjny Panther X-800. To właściciele i projektanci marki określają strukturę, kształt i formę projektu. Po otrzymaniu pliku oprogramowanie automatycznie rozpoznaje elementy projektu i generuje informacje potrzebne do rozpoczęcia pracy głowicy drukującej. W Xeikon wciąż szukamy okazji do oszczędności kosztów i czasu. Udoskonalając każdy mały krok w procesie druku, możemy znacznie zmienić ogólny proces produkcyjny i obniżyć jego koszty. Osiąganie efektów dotykowych w druku dzięki unikalnym możliwościom naszego workflow i optymalizacji atramentu X-800 nie tylko poszerza zakres tworzenia możliwych aplikacji, ale również pozwala drukarniom usprawnić ich działanie” – mówi Jeroen van Bauwel, dyrektor ds. zarządzania produktem w firmie Xeikon.