Ponieważ zwykle opakowania tego typu drukuje się z roli na rolę, operator nie może pobrać wydrukowanej próbki w celu przeprowadzenia dokładnej inspekcji koloru. Podłoża wykorzystywane w segmencie opakowaniowym, takie jak różnobarwne folie opakowaniowe o odmiennych stopniach przezroczystości i połyskliwym lub matowym wykończeniu wymagają zupełnie odmiennego podejścia do inspekcji koloru. Przystosowanie Color Control do współdziałania ze SpectralCal i zaadaptowanie do rozwiązań wykorzystywanych w segmencie opakowań giętkich ma stanowić rozwiązanie tego problemu. System działający na zasadzie zamkniętej pętli ma umożliwić operatorowi zidentyfikowanie nieprawidłowości i ich automatyczne korygowanie.

SpectralCam to 31-kanałowy spektrofotometr, który nawet przy pełnej prędkości prasy mierzy odpowiedź spektralną, a następnie oblicza koordynaty systemu barw L, a, b, wartość parametru Delta E, gęstość i pozostałe wartości. Opatentowany stabilizator wstęgi wykorzystuje jako podkład czarno-białe płytki, które poruszają się wraz z kamerą inspekcyjną, dla zapewnienia stałej odpowiedzi spektralnej. O precyzyjny pomiar koloru dba mechanizm emitujący krótkie impulsy sprężonego powietrza, dzięki którym podłoże jest przybliżane do ceramicznych płytek podkładowych.

Adelbert Schoonman, menedżer działu badań i rozwoju w dziale technologii offsetowej, Comexi: „W każdej technice drukowania występują charakterystyczne odchylenia. Wielką korzyść dla drukarni stanowi możliwość monitorowania oraz automatycznego korygowania i regulowania jakości kolorów podczas procesu. Obecnie, w przemyśle opakowaniowym stosowane są różne systemy, które tylko dokonują pomiaru koloru i gęstości, a następnie udostępniają informację o odchyleniach w sposób graficzny lub numeryczny. W przeciwieństwie do naszego rozwiązania, tamte systemy nie „zamykają pętli” automatycznie dostosowując kolor i nie umożliwiają operatorowi reagowania na informacje chociażby poprzez dokonywanie korekt lepkości, temperatury lub ciśnienia”.