Cepac istnieje od 1999 r. i ma bardzo silną pozycję na lokalnym rynku opakowań z tektury falistej, do czego walnie przyczyniły się regularnie dokonywane inwestycje w nowoczesną technologię we wszystkich czterech zakładach (Rotherham, Darlington, Goole i Doncaster). Jeden z ostatnich kontraktów dotyczy zaawansowanej maszyny ChromaCUT X Pro, oferującej możliwość wstępnego narządzania sztancy.

„Do tego zakupu skłoniła nas potrzeba utrzymania pozycji lidera w naszej dziedzinie, a przekonały liczne rzeczowe i intensywne dyskusje połączone z wirtualnymi pokazami pracy maszyny ChromaCUT X Pro. Byliśmy też w zakładzie, w którym pracuje już zainstalowane urządzenie tego typu. Ponieważ firma Koenig & Bauer podobnie jak my stawia na innowacyjność, łatwo znaleźliśmy wspólny język. Zdecydowaliśmy się na instalację tej bogato wyposażonej i wysoko zautomatyzowanej maszyny, i jesteśmy przekonani, że dzięki niej będziemy mogli oferować naszym klientom jeszcze wyższy poziom usług i możliwości. Dodatkowym atutem był krótki czas oczekiwania na realizację kontraktu” – mówi Steve Moss, dyrektor zarządzający w firmie Cepac.

Firma Koenig & Bauer zajmie się dostawą i instalacją całej linii i w pełni zintegruje działanie agregatów innych poddostawców, jak np. prefeedery czy paletyzatory, z systemem sterowania urządzenia ChromaCUT X Pro. Jak zawsze w przypadku maszyn ChromaCUT X Pro oraz Chroma X Pro, także w tej linii wyeliminowane zostały stosowane zwykle w branży wałki pobierające, będące zazwyczaj źródłem powstawania błędów. Maszyna wyposażona jest w aktywny system zarządzania powietrzem na odcinku suszącym, umożliwiający uzyskanie wyższych prędkości produkcyjnych w przypadku arkuszy powlekanych, a także w opatentowaną kontrolę sztancowanych konturów. Pozwala to na wyrzucanie wadliwych arkuszy i osiągnięcie jakości produkcji bez jakichkolwiek wad (Zero Defect Production). Wydajność może być śledzona w oparciu o raporty jakości, które można wygenerować dla każdej palety. Dopełnieniem maszyny jest sztanca z możliwością wstępnego narządzania. Umożliwia ona prowadzenie narządzania kolejnej formy sztancującej podczas produkcji.