Czas pokazał, że zarówno decyzja o wykorzystaniu w fabryce druku 3D, jak i ta o wyborze dostawcy, była trafiona. Potwierdzają to rezultaty wdrożenia. Przedstawiciele koncernu Bosch podkreślają, że zastosowanie drukarek 3D Zortrax M200, w ciągu ostatnich kilku miesięcy pozwoliło nie tylko udoskonalić wiele technicznych procesów produkcyjnych, ale też zaoszczędzić dziesiątki tysięcy euro.

Zakład produkcyjny Bosch w Mondeville zatrudnia ponad 700 pracowników i specjalizuje się w wytwarzaniu części elektronicznych i mechatronicznych na potrzeby branży motoryzacyjnej. Złożenie pojedynczego modułu wymaga precyzji, dbałości o szczegóły i nierzadko jest bardzo czasochłonne. Sposobem na usprawnienie tych procesów było wykorzystanie specjalistycznego sprzętu. Drukarki 3D Zortrax M200 udowodniły, że idealnie sprawdzają się w pracochłonnym procesie projektowania, tworzenia prototypów i wytwarzania gotowych narzędzi.

„Zdecydowaliśmy się na wdrożenie rozwiązań druku 3D dostarczanych przez firmę Zortrax dlatego, że słyszeliśmy bardzo pochlebne opinie dotyczące drukarki M200. Wiedzieliśmy też, że urządzenie to gwarantuje wysoką jakość wydruku. Patrząc wstecz, mogę z całą pewnością stwierdzić, że był to świetny wybór, który pozwolił nam zaoszczędzić wiele czasu i pieniędzy. Od momentu wdrożenia zaoszczędziliśmy ponad 80 000 euro” – mówi Frederic Boumaza, dyrektor zarządzający fabryki Bosch w Mondeville.

Z punktu widzenia inżyniera, technologia druku 3D ułatwiła i przyśpieszyła przebieg prac związanych z projektowaniem i tworzeniem prototypów do specjalistycznego oprzyrządowania, stosowanego przez pracowników hali produkcyjnej. Zwracają oni szczególną uwagę na zintegrowanie sprzętu, w tym urządzeń, dedykowanego oprogramowania oraz wysokiej jakości materiałów, a także na niezawodność wyposażenia dostarczonego przez firmę Zortrax.

Prawdziwe korzyści płynące z zastosowania technologii druku 3D można dostrzec wyłącznie w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Inżynierowie i technolodzy mogli zwiększyć precyzję i podnieść jakość wielu czasochłonnych procesów montażowych. W rezultacie wzrosła efektywność personelu i produktywność w całym zakładzie. Drukarki 3D marki Zortrax zainteresowały także inżynierów pracujących w Mondeville, którzy zaczęli z nich korzystać podczas produkcji części zamiennych do maszyn oraz sprzętu używanego w obrębie linii produkcyjnej.

„Nasze zakłady produkują ponad 15 milionów sztuk wyposażenia rocznie. Aby zapewnić ciągłość i wysoką jakość procesów produkcyjnych, nasz dział techniczny musi nieustannie dbać o utrzymywanie setek urządzeń w nienagannym stanie – mówi Frederic Boumaza. – Drukarki 3D marki Zortrax pozwolą nam na produkowanie wielu niezbędnych części właściwie w momencie, w którym pojawi się na nie zapotrzebowanie”.

Jak podkreślają inżynierowie koncernu Bosch, koszty produkcji związane z wymianą części są nieporównywalnie niższe niż koszty ich zakupu od dostawcy. Na przykład zestaw plastikowych nakładek o prostej konstrukcji, umieszczanych w głowicy robota rozmieszczającego części elektroniczne na obwodzie drukowanym, może kosztować 450 euro, podczas gdy wydrukowanie ich zajmie tylko kilka godzin i będzie wiązało się z kosztami w wysokości ok. 1 euro.

Drukarki 3D Zortrax od wielu miesięcy, niemal bez przerwy pracują w zakładzie w miejscowości Mondeville. Dzięki kompaktowej i solidnej konstrukcji, nie wymagają jakiejkolwiek konserwacji ani regulacji.