Ważna nowość to technologia symultanicznego zakładania płyt (SPL). Za naciśnięciem jednego przycisku drukarze będą teraz mogli jednocześnie zakładać płyty i myć obciągi gumowe, oszczędzając nawet 7,5 minuty na zlecenie, co po uwzględnieniu wszystkich zmian roboczych umożliwia zwiększenie rocznej produkcji maszyny drukującej nawet o 2 700 000 arkuszy. W efekcie uzyskuje się znaczne obniżenie kosztów pracy, zwiększenie zysku i wzrost konkurencyjności.
Nowa jest także technologia prowadzenia arkuszy z użyciem taśm ssących zastępujących stosowanie tradycyjnych wałków ssących. Możliwość hamowania papieru na większej powierzchni zwiększa precyzję kontroli wykładania arkuszy nawet przy większych prędkościach.
Trzecią kluczową korzyścią jest znaczne zwiększenie maksymalnej prędkości drukowania z 16 000 do 17 200 arkuszy na godzinę, co umożliwi wzrost wydajności i znaczną poprawę efektywności kosztowej.
Wydajność można zwiększyć także dzięki zastosowaniu sprawdzonej technologii suszenia i utrwalania ultrafioletowego LEC (Low Energy Curing). Konwencjonalne utrwalanie ultrafioletowe może wiązać się z wyższymi kosztami, natomiast LEC pozwala na obniżenie kosztów dzięki redukcji zużycia energii i mniejszym gabarytom urządzenia. W technologii LEC, opracowanej w Japonii, gdzie trzęsienia ziemi wymusiły obniżenie zużycia energii, a następnie udoskonalonej w Europie, wykorzystywane są farby o poprawionych parametrach, lepiej reagujące na niższe poziomy promieniowania ultrafioletowego. Ten proces charakteryzuje się niższym zużyciem energii, dzięki czemu obniżają się koszty produkcji.
Z kolei system kontroli jakości druku InlineInspector cechuje bardzo wysoki poziom detekcji błędów dzięki 100-procentowemu monitoringowi każdego arkusza, umożliwiającemu dokładną obserwację i utrzymanie jakości produkcji nawet przy największych prędkościach. Efektem jest ograniczenie ilości błędów i odpadów.
Nowe inkjetowe urządzenie numerujące arkusze zapewnia dużą dokładność identyfikacji błędów, a każdy drukowany arkusz jest opatrzony własnym, przyporządkowanym numerem. Zmniejsza to ilość makulatury i skraca czas przezbrojenia urządzenia, dzięki czemu rośnie zysk.
Ponadto technologia InlineFoiling oferuje również funkcję taktowania, umożliwiając drukarniom obniżenie ilości odpadów materiałowych o 19–62% na serię produkcji.
Rafael Penuela, prezes spółki manroland sheetfed GmbH, powiedział: „W szybko zmieniającej i dynamicznie rozwijającej się branży drukarskiej zagadnienia czasu realizacji zamówień, jakości druku i całkowitych kosztów produkcji stanowią ciągłe wyzwanie dla drukarń, niezależnie od ich wielkości. Innowacje w maszynach serii Roland 700 HiPrint w dużej mierze stanowią odpowiedź na te wyzwania, a nasz zespół ds. badawczo-rozwojowych jest bardzo dumny z tych rozwiązań. Oczekujemy, że skrócenie czasu przygotowania produkcji, obniżenie ilości odpadów materiałowych, zwiększenie wydajności i poprawa jakości druku to korzyści, dzięki którym nasi klienci zauważą znaczną poprawę efektywności kosztowej i obniżenie całkowitych kosztów produkcji”.
Firma zachęca klientów i wszystkich zainteresowanych do zapoznania się z opisanymi i innymi innowacjami bezpośrednio w Print Technology Center w Offenbach, które od ponad 25 lat jest miejscem spotkań specjalistów branży poligraficznej z całego świata.