Jak podaje Zünd, seria Q-Line z systemem obsługi płyt BHS180 to zintegrowane rozwiązanie systemowe, przeznaczone do wysoko zautomatyzowanej obróbki końcowej zadrukowanych arkuszy, z których powstaną ekspozytory i opakowania. Umożliwia produkcję „od palety do palety”, gdyż poszczególne komponenty systemu (podajnik płyt z kamerą UnderCAM, nowa generacja ploterów tnących Q-Line i jednostka rozładowująca) są do siebie optymalnie dopasowane i zapewniają nieosiągalny wcześniej poziom produktywności, precyzji cięcia i niezawodność. Seria jest obecnie dostępna jako system dwuwiązkowy w trzech różnych rozmiarach (Q 32-32 D ma szerokość roboczą 3,2 m; Q 22-32 D – 2,2 m, zaś Q 18-32 D – 1,8 m).

Jury konkursu Red Dot Design Award doceniło to rozwiązanie za funkcjonalność oraz wyróżniającą się na tle konkurencji budowę i wzornictwo. Należy tu wymienić przede wszystkim prędkość pracy do 2,8 m/s i maksymalne bezpieczeństwo operatora dzięki wysuwanym panelom z bezpiecznego szkła i zintegrowanym barierom świetlnym. Maszyna pracuje stabilnie nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach (przyspieszenie do 2,1 g), ma bowiem solidną podstawę z betonu mineralnego i ciężar własny niezbędny do przeciwdziałania wibracjom. Belki wykonane są z kompozytu wzmocnionego włóknem węglowym, co czyni je bardzo lekkimi i wytrzymałymi.

Każda wiązka tnąca jest wyposażona łącznie w cztery moduły: dwa moduły AUTOMO E, jeden AUTOMO L i jeden stały moduł czujnika INCAM do rejestrowania znaków rejestracyjnych, kodów QR i krawędzi materiału. Plotery Q-Line są standardowo wyposażone w system automatycznej wymiany narzędzi TOMAC Tool Management Client, pozwalają także na cyfrową konfigurację ustawień pracy.

Q-Line z BHS180 usuwa wąskie gardła w cyfrowym cięciu, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia materiału. Automatyczny transport materiału z palety na paletę maksymalizuje produktywność procesu produkcyjnego i zapobiega przestojom. Konfigurowalny, przejrzysty przebieg produkcji zapewnia również płynną i niezawodną realizację zamówień. System przechwytuje informacje przechowywane dla każdego zadania za pomocą kodów QR, zapewniając w ten sposób inteligentny, bezbłędny przepływ pracy oparty na kodach QR. Umożliwia przetwarzanie wielu różnych zadań w stosie (przetwarzanie rozpoczyna się automatycznie).

Zintegrowana z podajnikiem tektury kamera UnderCAM wychwytuje wszelkie zniekształcenia wydruku, kompensuje je i za każdym razem na bieżąco idealnie dopasowuje cięcie do wydruku (system pozwala na obróbkę nawet nieidealnie ułożonych arkuszy). Przyssawki zapewniające separację użytków można indywidualnie dostosować do różnych materiałów za pośrednictwem Zünd Cut Center, dodatkowo konstrukcja jednostki wyładowczej pozwala na łatwe i czyste układanie gotowych arkuszy (wadliwe są odkładane, by operator mógł je usunąć).